En una fábrica el software a medida gira alrededor de la producción: saber qué se fabrica, con qué material, en qué máquina, cuánto ha costado y dónde está cada lote. La mayoría de talleres industriales siguen usando hojas en papel o Excel para eso, y es donde más tiempo y margen se pierde.
Problemas habituales del sector
- No sabes el coste real de cada pedido hasta que ya lo has entregado.
- Las órdenes de fabricación viajan en papel y se pierden o llegan tarde a planta.
- Una auditoría de cliente o de calidad obliga a buscar registros durante días.
Qué desarrollamos en cada subsector
- Metal y calderería: órdenes de fabricación, hojas de ruta por máquina y control de horas por pedido.
- Alimentación y bebidas: trazabilidad de lotes, caducidades, APPCC digital y etiquetado.
- Química y plásticos: fichas de seguridad, recetas de producción y control de calidad por lote.
- Madera y mueble: configurador de producto a medida, despiece y planificación de taller.
- Textil y confección: tallas y colores por artículo, pedidos de temporada y control de talleres externos.
- Artes gráficas e imprenta: presupuestador por tirada y acabados, y seguimiento de cada trabajo en máquina.
- Industria auxiliar y automoción: planificación ajustada a pedidos del cliente, calidad ISO sin papel y huella de carbono para grandes clientes.
Por dónde empezar
Elige el problema que más te cuesta de la lista anterior: ese es el primer módulo. Cómo se trabaja por fases lo tienes en desarrollo de software a medida, y qué preparar para pedir propuesta, en cómo pedir presupuesto. El resto de sectores están en software a medida por sectores.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto se tarda en tener datos fiables de tiempos por pedido?
Normalmente bastan dos o tres meses de registros constantes para que las cifras sean útiles. Las primeras semanas conviene revisar que todos los operarios marquen bien el inicio y el final.
¿Cómo se reparten las horas de máquina cuando trabaja en varios pedidos a la vez?
Lo habitual es registrar cada orden por separado en la máquina y, si se fabrican piezas de varios pedidos en una misma tirada, repartir el tiempo según las unidades de cada uno.
¿Qué software necesita una empresa de fabricación?
Uno que conecte pedidos, planificación, consumo de materiales, horas de máquina y trazabilidad de lotes.
¿Se puede conectar el software con las máquinas?
En muchos casos sí, mediante sensores o la salida de datos de la propia máquina, para registrar tiempos y paradas sin papeles.
¿Sirve para certificaciones ISO?
Sí: los registros de calidad digitales facilitan las auditorías y evitan buscar papeles.
¿Pueden los operarios registrar tiempos sin teclado en la planta?
Sí. Lo habitual es una tablet por zona o un lector de códigos en cada puesto: el operario escanea su tarjeta y la orden al empezar y al terminar. También se pueden capturar tiempos directamente desde la máquina si tiene salida de datos. Lo importante es que el registro lleve segundos.
¿Cómo se responde a un cliente que pide la trazabilidad de una pieza?
Buscas el número de lote o de serie y el programa muestra el material de origen con su certificado, las operaciones realizadas, quién las hizo, las mediciones de calidad y la fecha de envío. Esa información se puede exportar en un informe para el cliente en pocos minutos.
¿Se puede convivir con el ERP que ya tiene la fábrica?
Sí. Si el ERP actual cubre bien la contabilidad y la facturación, se puede desarrollar solo la parte de planta y conectarla por API o mediante intercambio de ficheros. Así no tienes que sustituir lo que funciona y cubres lo que el ERP no resuelve.
Una orden de fabricación sin papel: cómo viaja por la planta
Una orden de fabricación digital acompaña al pedido desde que se acepta hasta que sale por la puerta, y cada puesto añade su parte del registro.
- Oficina técnica lanza la orden con planos, materiales y ruta de operaciones.
- Almacén prepara el material y lo descuenta con su lote.
- Cada operario inicia y termina su operación en una tablet o con un código en el puesto.
- Calidad registra mediciones o defectos en la misma orden.
- Expediciones cierra la orden al cargar el pedido.
Con esos registros, el coste real de cada pedido se calcula solo: horas de máquina, horas de persona y material. La planificación de producción usa los mismos datos para ordenar la carga de trabajo.
¿Cuánto cuesta de verdad cada pedido fabricado?
El coste real de un pedido es la suma del material consumido, las horas de cada máquina y persona, y la parte proporcional de los gastos generales. Lo difícil es tener esos datos cuando el pedido termina y no tres semanas después.
Cuando los tiempos se registran al pie de máquina, la comparación con el presupuesto aparece al cerrar la orden. Si un tipo de pieza se desvía siempre, sabes que tienes que revisar sus tiempos estándar o su precio. Lo amplía el módulo de rentabilidad por cliente y servicio.
Muchas fábricas descubren así que sus pedidos más pequeños son los menos rentables por el tiempo de preparación de máquina.
Calidad, auditorías y mantenimiento en el mismo programa
Unir calidad y mantenimiento con la producción evita registros duplicados y acelera cualquier auditoría.
| Área | Registro en papel | Registro digital |
|---|---|---|
| No conformidades | Hoja que se archiva | Ficha con causa, acción y cierre, enlazada al lote |
| Calibración de equipos | Pegatina y carpeta | Aviso antes de la fecha y certificado adjunto |
| Mantenimiento | Libro de máquina | Plan preventivo con historial de averías |
Para certificaciones, mira la gestión de calidad ISO sin papel.